课程背景：

6S课程将让您透彻领悟6S含义，熟练掌握6S推进技巧以及长效维持6S的一套管理机制！！课程一开始就给您带入生产现场意境之中，课程全程贯穿生产现场实际的全景案例，分步骤的讲授与辅导演练，将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果，让您带着期望而来，带着完整实战技巧而归，相信您必有意想不到的收获。

课程收益：掌握 6S 活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制；让总经理、经理、主管、班组长、员工等各层级人员明确自己在6S推行中的职责；掌握每一个S具体的推行方法和要领；通过实施 6S，提高员工素质，激发工作积极性，造就一流企业

课程对象：营运总经理、生产总监、生产经理及生产运作相关的管理及基层作业员

课程方式：本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式

课程大纲：

第一讲：6S卓越现场管理推行中的关键要点（上）

一、6S落地长效机制的建立

1.中国传统文化的论述－《弟子规》

  2.精益现场管理体系

  3.6S现场管理系统图

  4.6S的管理对象

  5.6S的目的

  6.6S的四化管理

  (1)把复杂的过程简单化

  (2)把简单东西量化

  (3)把量化的因素流程化

  (4)把流程化的东西视觉化

案例：通过数字游戏来理解6S

二、整理的推行要点

1.建立必需品清单

练习：制定厨房必须品清单

2.红色标签作战法

  3.整理要反复进行，不要堆积当场丢弃

  4.犹豫不决时的处理方法

  5.一点一点的丢弃

讨论：不必要物品是如何产生的？今后如何避免不必要物的产生？

  6.避免产生无用之物的努力至关重要

  7.整理（SEIRI）的要点

案例：不需要物品实例

三、整顿的推行要点

1.标牌战－实行用眼睛看的整顿

2.喷漆战

3.实行先入现出管理

4.工夹具－便于拿取和返回

5.整顿的目的在于迅速暴露问题

案例：超市是整理整顿的标杆企业

  7.划定场所

  8.放置方法

  9.物品放置的稳定性

  10.工具等用品的整顿

案例：办公用品的定置管理

案例：工具的定置管理

第二讲：6S卓越现场管理推行中的关键要点（下）

一、清扫的推行要点

1.清扫－预防和发现问题的手段

2.清扫的步骤

  (1)区域划分和责任范围的规定

  (2)按区域\设备进行清扫

  (3)保持制度化----一起搞3分钟6S

案例：设备点检的目视化

案例：脏污源分析（示例）

3.清扫检查要点－设备给油方面

  4.清扫活动就是发现问题的过程

  5.不合理点的查找

案例：设备不合理点的查找

二、清洁的推行要点

1.清洁的必要性

2.清洁的推行要点

3.建立6S巡查体系及标准

案例：6S检查表案例

4.清洁的检查点（着眼点）

三、安全的推行要点

1.安全的定义

2.安全连锁理论

3.事故发生的原因

4.安全三原则

5.员工的安全教育

6.安全事件异常管理

7.安全的做法实例

  (1)安全管理地图

  (2)安全绿十字活动

  (3)吓一跳提案活动

  (4)KTY危险预知训练

案例：搬运危险预知训练

课程总结与答疑