班组长的四项关键能力——改善能力、安全能力（二）：直播日期：3月16日（下午14：00-16：30，2.5学时）

课程大纲：                                                                                

一、工作改善的理念与原则：1.TWI工作改善的定义与意义；2.工作改善的基本原则；3.认识工作现场的七大浪费；4.认识流程中的非增值活动

二、工作改善四阶段法：1.第一阶段：工作改善分解要注意的事项，课堂演练：改善分解表的设计。2.第二阶段：改善自问检讨：1）有效运用5W1H进行自问检讨，2）分别对4M1E进行自问检讨。3.第三阶段：展开新方法：1）ECRSI改善法则进行的技巧，2）通过ECRSI再造工作流程，课堂演练：检验作业流程的改善。4.第四阶段：实施新方法：1）将新方法形成作业标准，2）运用OJT将新标准教导给部属。5.工作改善分解表的有效应用

知识点：七大浪费类型：搬运、动作、库存等，聚焦非增值活动。

ECRSI法则：取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）、创新（Innovate）。

改善四阶段：分解→自问→创新→标准化，形成闭环优化。

工具收获：浪费识别检查表（现场快速诊断）。ECRSI应用模板（分步骤改善记录）。《工作分解与改善表》（结合5W1H分析）。

    三、安全的重要性：1.何为安全，案例分析：三张图片，1）导致事故发生的因素，案例分析：触电、交通事故、有害气体：1）能量，2）行为，3）状态。2.危险源：1)第一类危险源，2)第二类危险源，视频案例：某车间发生的事故。3.事故发生的规律：1）隐患，2）事件，3）未遂事故，4）事故

四、一线主管的五个条件：1.两个知识:2.三项技能

五、防止事故的必要性：1.安全卫生：1）在生产过程保证质量，2）有人的地方一定要安全。2.事故发生后的负担和损失：1）研讨事故发生对员工及家属的造成负担和损失-人道主义角度；2）研讨事故发生对现场的同事造成负担和损失-经济角度；3）研讨事故发生对社会造成的负担和损失-社会角度；案例分析：天津港大爆炸造成的损失；练习计算：直接损失和间接损失

六、灾害的连锁关系：案例分析：包装室的故事-（人的问题）：1.间接原因；2.直接原因(人的不安全行为·物的不安全状态状态）；3.工作安全是指：将间接原因，直接原因与事故·灾害之间的连锁切断。达到预防事故-灾害，消除安全隐患的安全作业技能；4.安全三原则：整理整顿 维护点检 标准作业；5.海因里希法测；6.事故描述的七个关键词

七、灾害原因类型与防止实例研讨：1.灾害的工作环境研讨；2.事故防止的必要；3.灾害的原因事例分析。案例分析

八、工作安全的四阶段法：第一阶段-查明原因：1.观察.调查.询问；2.从物到人全方位；3.参照规则与惯例；4.安全意识不松懈；5.事故风险要遇见，注意事项：要追根寻源。第二阶段-思考决定：1.分析原因理关系；2.要询问知情人士；3.要考虑多种对策；4.要确认方针规则；5.要制定第二预案，注意事项：要自我反省。第三阶段-实施对策：1.是否能自己完成；2.是否要报告上司；3.是否需求助他人，注意事项：要立刻实行。第四阶段-检查结果：1.是否已再三确认，2.是否已确实执行，3.是否原因已消除，注意事项：是否隐患会再发生，反省标语：有事故必有原因 消除一切安全隐患，案例分析

九、安全问题分析练习：1.事实描述；2.间接原因；3.直接原因；4.事故描述；5.灾害总结；案例分析：操纵杆的事故。核心内容：危险源识别、安全四阶段法、海因里希法则。

知识点：危险源分类：物理性（设备隐患）、行为性（操作失误）。

l  安全四阶段：查明原因→思考对策→实施措施→检查结果。

l  海因里希法则：1起重大事故≈29轻微事故≈300隐患，强调预防。

工具收获：《安全隐患排查表》（分类记录与优先级排序）。安全改善行动计划（原因→对策→责任人→时限）。事故案例库（用于培训与警示）。

师资介绍：王老师——15年制造业生产管理实战经验，日产训TWI、MTP认证培训师，美国AACTP国际注册培训师。