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CQI 特殊过程评估、指南,汽车标准、工具技术

CQI-14 汽车保修管理指南

文章来源:本站
点击数:8051
更新时间:2019-06-12

 

CQI-14汽车保修管理:行业最佳实践指南

前言

20154AIAG质量指导委员会和OESA保修管理委员会批准发布了CQI-14汽车保修管理:行业最佳实践指南。

CQI-14指南引用了目前在汽车行业使用的技术,评估工具修订包括承认责任领域、加强评分调整和修订报告格式等,增加了更详细的OEM部分,以反映OEM可以采取的步骤来帮助供应链及其自己的组织有效地处理保修问题。

企业成功实施CQI-14指南的最好方式是有组织地进行CQI-14指南的自我评估审核。

培训目标:

通过培训,学员会熟悉CQI-14指南提供的评估工具,使CQI-14指南所推荐的保修管理程序来提升顾客满意度和保修持续改进,从而在保修管理中注入以顾客为中心的方法,以降低保修事件相关的保修事故率和风险;

通过实施有效的过程,积极参与设置并监控保修指标、提供资源、培训和明确角色及职责,建立以消费者为中心的保修文化,CQI-14评估工具可协助企业管理层实现这些目标。

培训内容:

1. 建立保修基准简介

2. 消费者事件和经销商行动

3. 主动预防:预定计划活动中的经验教训

4. 经验教训的应用:APQP

5. 控制索赔

6. 预防未来的保修事件:措施/解决方案

7. 持续改进:过程制度化

8. 汽车保修管理的评估

  8.1如何执行CQI-14评估

  8.2如何开始

  8.3评分

  8.4报告科目

  8.5评估格式(故障模式和有效分析FMEA、设计验证实例计划与报告、基于设计审查的测试结果示例、基于故障模式的设计审查工作表、手册和NTF案例研究)

培训对象:

从事保修管理的从业人员、汽车行业的整个供应链从业人员、企业质量部门的高管、技术人员等。

培训讲师:

李老师——IATF16949审核员,汽车认证咨询师。北京信标技术培训中心签约讲师

专长:客户关系管理系统、客户投诉处理及客户满意度测量系统的指导建立、实施及人员培训;质量等多管理体系辅导、授课;APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC等汽车业核心五大工具培训;流程管理,运用LEAN/IE方法帮助企业改善/优化制造/管理流程;工厂精益生产系统的实施辅导,产能、效率、品质能力提升项目规划和实施,曾辅导多家企业实施物流规划、品质提升、5S/6S/8S、生产效率提升等改善项目,完成改善的目标;如何打造高效团队;擅长企业绩效考核制度的建立完善;擅长诸如班组长管理技能、卓越的生产主管、供应商的质量管理、供应链管理、采购管理等课程。


联络方式:

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电子邮箱:xbpx@xbpx.org

 

附:

汽车为什么要进行保修管理?

汽车制造商,供应商和经销商可以从生产和销售量的增加中获益,并降低运营成本。真正的长期推动业绩的因素应该是顾客满意度和给予顾客的价值。所以当顾客体验到他们车辆的不便之处时,这种经验会影响顾客对车辆、销售和/或维修经销商和车辆制造商的看法和满意度。在某些情况下,供应商的声誉也受到威胁。通过短期初始质量和长期车辆耐用性和可靠性衡量,减少现场保修索赔对于提高顾客满意度至关重要。

随着汽车生产和零件采购的持续全球化,汽车行业变得越来越复杂,保修期越来越长,越来越全面。具有预防或快速有效解决保修问题的能力变得越来越重要,以免在相同或未来的型号中再发生类似问题。

该《指南》旨在通过推荐强大的保修管理程序来提升顾客满意度和保修持续改进,从而在保修管理中注入以顾客为中心的方法。这种方法从终端顾客入手,为所有区域、特别是汽车制造商及其供应商提供战术、技术和案例研究,以积极降低与保修事件相关的保修事故率和风险。

主要利益相关方的意图包括:

 顾客将通过实现降低事件发生率和更快的检测到修正的时间来实现收益,这些是OEM和供应商想要实现的可交付成果。

 OEM可以“实现”,并且将从降低成本、提高质量、生产量和利润中获益。OEM将使用项目交付。

 所有层级、规模和产品的供应商都可以“实现”,并将从降低成本和质量提升中受益,这将引导成为或保留供应商的机会,增加产量和利润。供应商将使用项目交付。

 经销商将受益于顾客满意度和品牌忠诚度的提高。经销商虽然没有直接参与,但可能会使用项目交付。

顾客满意度是保修管理过程中所有利益相关方最主要的目标。其他主要目标包括减少事故发生率,降低风险,减少财务风险。

联合所有价值链组织通过推荐工具、最佳实践和企业基础文化,共同实现保修过程的持续改进,以达到降低索赔率的目标。

 

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