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CQI 特殊过程评估、指南,汽车标准、工具技术

FMEA(失效模式及影响分析)

文章来源:本站
点击数:588
更新时间:2022-10-08



直播日期:11月15日9:0011:50,13:5017:00;6学时)

课程内容1:

1、AIAG-VDA FMEA介绍;七步法及其逻辑关系介绍。

2、DFMEA规划和准备;DFMEA结构分析;DFMEA功能分析;DFMEA失效分析;DFMEA风险分析;DFMEA优化;DFMEA 结果文件化。

3、PFMEA规划和准备;PFMEA结构分析;PFMEA功能分析;PFMEA失效分析;PFMEA风险分析;PFMEA优化;PFMEA 结果文件化。

4、Q&A(互动,问、答)

师资介绍:周老师——IATF16949咨询师、VDA6.3审核员。周先生的咨询和培训是以为客户提供增值服务为根本目的,关注各类管理标准和管理工具与组织工作实践的结合,强调这些标准和工具在组织内部的可操作性及实用性,同时推动组织不断改进其内部工作的有效性和效率。实际、实用和有效是周奋勇先生的咨询培训风格。

 

课程内容2:

一、课程介绍并强调了开发稳健的FMEA所必须的基础,包含:1.新版本FMEA的目的、目标和限制;2.技术风险文件规范;3.5Ts的使用(目的-通过阐明目的和工作范围,与APQP阶段的时间对齐,团队定义典型角色和职责);4.新版本FMEA中7步法的任务使用作为FMEA发展的项目策划方法。

二、AIAG&VDA FMEA PFMEA:设计FMEA( DFMEA)用于分析产品设计阶段可能产生的失效,过程FMEA (PFMEA)则与之不同,它分析的是制造、装配和物流过程中的潜在失效,以确保生产的产品符合设计目的。过程中的相关失效与在设计FMEA中分析的失效不同点;

三、对FMEA要求进行讲解:将用于记录分析的目的、时间安排、团队、任务和工具以及适当时分析项目和基准FMEA的确定。

师资介绍:宋老师——具有现场的“管理型”和“技术型”经验的实战型咨询、培训老师,能运用专业的方法帮助客户准确分析,并对疑难问题点的精准把握,并提出最佳解决方案。

 

课程内容3:

1、FMEA概述:新版AIAG&VDA—FMEA信息,老版本向新版本的过渡,FMEA的背景与定义,FMEA小组的建立方法,FMEA在研发流程中的位置,DFMEA和PFMEA的关系,FMEA的基本流程

2、(D/P)FMEA准备(策划与准备、结构分析、功能分析):FMEA的策划与准备,产品的结构与功能定义,结构树、边界图、P图、过程流程图,失效链、接触面矩阵图,产品结构功能矩阵,练习

3、(D/P)FMEA失效分析:失效模式开发,失效后果开发,严重度评估,练习

4、(D/P)FMEA风险分析:失效原因开发,设计控制措施开发(预防与探测),DV\PV、DVP&R、CP,频度(发生率)、探测度(发现率),练习

5、(D/P)FMEA优化与结果文件化:风险矩阵、改进优先级的确定原则,改进措施的建立,改进措施跟踪

6、(D/P)FMEA文件与动态控制

讲师介绍:陈老师——IATF16949高级咨询师。长期担任多家企业生产管理系统、质量管理系统管理顾问。基于丰富的实战辅导经验,授课做到深入浅出,系统性和针对性强,语言通俗易懂。能有效结合多种训练方式应用于实战,将案例与实战巧妙融合、寓教于理,内容活泼,启发性强,强调学以致用为教育训练的最终目的。

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