新版 VDA 19.1：2026 技术清洁度检测-功能相关的汽车零部件颗粒污染：

直播日期：8月26日（9：00-11：50，14：00-17：00；6学时）

课程背景：汽车关键部件的相关区域往往位于线路/管道/壳体/水箱/水泵的内部，阀及类似流体推动构件，这些组件在车辆的运行过程中容易受到功能颗粒的影响而导致磨损、阻塞，进而导致相关总成或子系统功能受损，从而导致汽车整体功能受损、故障，甚至造成车辆安全事故，特别是随着新能源汽车发展和普及，更多种类及更小粒径（＜50μm）的功能颗粒对电池、摄像头等功能部件也会造成功能损害。因此，在汽车从零部件制造到整车装配的过程中，对于敏感颗粒的控制，即技术清洁度管理（预防产生、控制和清除敏感颗粒）也成为汽车制造过程中的一项重要的质量控制要求和任务。

在敏感颗粒的技术清洁度管理过程中，技术清洁检测起到了关键作用。通过技术清洁检测不仅可以对零部件的技术清洁度是否符合技术清洁度要求进行评价，还可以对生产制造过程及装配过程的技术清洁度是否符合技术清洁度要求进行评估，从而有效地保障了技术清洁度的管理。

VDA 19.1：2026在原有版本的基础上增加了功能颗粒提取和分离方法，进一步完善了功能颗粒的获取方法、参数， 不仅提供了技术清洁规范的制订指导，还给出了技术清洁度检测的流程、方法，规定了汽车行业的质量供应链上清洁度规范和检测结果的统一描述，提高了检测结果的有效性和可比性。

适合对象：生产及质量主管、产品及工艺设计工程师、技术清洁度管理工程师、质量工程师、供应商管理工程师、现场技术人员、质量管理体系审核员、过程审核员。

授课形式：互动授课、分组讨论、案例分析、课堂练习

课程大纲：

1新版变更点介绍：1.1检测流程变化点介绍，1.2提取方法变化点介绍，1.3分析过滤和分离方法变化点介绍，1.4分析方法变化点介绍

2适用范围和有效性：2.1适用范围，2.2不适用对象，2.3清洁度检测的特点和总体流程  

3清洁度限值规范和检查策略：3.1推导系统的清洁度限值规范，3.2推导组件的清洁度限值规范，3.3考虑清洁度限值规范带来的影响，3.4清洁度检测策划，3.5小组讨论及分享

4清洁度检测方法选择：4.1选择提取方法，4.2选择过滤和分离方法，4.3选择分析方法，4.4小组讨论及分享

5待清洁度检测组件的处理：5.1处理原则，5.2处理的措施和建议，5.3偏差状态检查，5.4小组讨论和分享  

6提取方法确认和空白值：6.1基本原则，6.2提取方法确认-杂质衰减检测，6.3空白值的推导和检测，6.4探测颗粒验证，6.5特殊情况处理，6.6小组讨论和分享  

7提取方法介绍：7.1基本原则，7.2提取设备的一般要求，7.3检测对象的准备步骤和后续处理，7.4溶液提取（7.4.1喷洗，7.4.2超声波清洗，7.4.3灌洗（冲洗），7.4.4晃动，7.4.5溶解清洗），7.5干式提取（7.5.1空气吹扫，7.5.2气流贯通，7.5.3刷头抽吸，7.5.4印章测试），7.6小组讨论和分享

8分析过滤和分离：8.1分析过滤，8.2分离（8.2.1颗粒圈套，8.2.2颗粒印章 ）

9分析方法：9.1概述，9.2清洁度限值检测（9.2.1重量检测，9.2.2光学检测，9.2.3扫描电镜和能谱分析，9.2.4流程监控，9.2.5深入分析

10案例分析、11答疑

师资介绍：周老师——IATF16949第一二方主任审核员，VDA6.3审核员，六西格玛黑带。周老师具有丰富的制造行业质量管理经验和深厚的专业知识，注重所讲授的内容和工作实践的结合，强调这些标准和工具在组织内部的可操作性及实用性，同时推动组织不断改进其内部工作的有效性和效率。

VDA 19.2-2010 组装中的技术清洁度-环境、物流、人员和组装设备：

直播日期：7月13日（下午14：00-17：00，3学时）

课程背景：为了确保现代化机动车辆的技术功能，所安装的系统和流体回路的清洁度变得越来越重要。近年来的经验表明，为保证清洁质量，确保单个部件的清洁度固然十分必要，但仅靠这一点是不够的。在完成各个部件的清洁之后，许多影响变量和过程可能导致部件或组件受到一些功能关键性颗粒的再次污染。确定和评估这些清洁质量的损害情况，以及选择有效且低成本的预防措施和对策，是一项全面且富于责任性的挑战。《VDA 19.2组装中的技术清洁度-环境、物流、人员和组装设备》，于2010年推出，是第一个用于清洁总装和临近领域进行结构规划或优化的综合指南。

培训对象：企业负责技术清洁度方面规划和优化生产的人员、总装部门的总装规划员及过程负责人、仓储物流人员、设计工程师、工艺工程师、质量技术员、SQE等。

课程目标：了解组装技术清洁度的重要作用；掌握组装清洁度应用与设计要求；掌握组装清洁度过程控制内容；掌握组装清洁度测试理解与要求；组装清洁度相关案例分析

培训内容：1、清洁度生产技术说明；2、清洁度生产技术设计与运行（清洁生产技术设计理念，环境因素设计与运行，物流因素设计与运行，人员因素设计与运行，设备因素设计与运行）；3、清洁度生产分析与评价；4、清洁度生产分析与检查；5、清洁度生产设计与运行案例

培训方法：讲授、案例分析、互动

师资介绍：肖老师——可靠性工程师，注册审核员，IATF16949、六大工具、VDA6.3等课程高级培训师。有丰富的体系建设及优化的实践经验，有流程诊断及优化工作经验，开发了质量意识、目标管理、问题分析和解决、项目管理实用工具、思维导图等培训课程；有推广QC活动，建设质量文化，推广质量工具运用，内审员团队建设培养的经验；熟悉大型成套设备提供商生产制造流程，曾工作于冶金数控、风能设备及汽车新能源等产业；具有良好的文件编制、撰写报告、表达及沟通的能力。周老师——IATF16949第一二方主任审核员，VDA6.3审核员，六西格玛黑带。周老师具有丰富的制造行业质量管理经验和深厚的专业知识，注重所讲授的内容和工作实践的结合，强调这些标准和工具在组织内部的可操作性及实用性，同时推动组织不断改进其内部工作的有效性和效率。