TPM（全员生产性维护）

直播日期：7月10日（下午14：00-16：30）

课程背景：

课程背景：智能化时代，现场越来越多的自动化设备的加入是一种必然的趋势，设备的可靠性也变得越来越重要。如何做好设备管理？TPM全员生产维护，让全体员工都参与设备维护管理，做到我的设备我操作，我的设备我维护。

TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。

课程收益：

1、让学员掌握以设备为主体制造业的高级管理模式——TPM（全员生产性维护）；

2、学会考核设备和生产现场管理的工具OEE（综合效率）；

3、有效降低设备的维护成本，提高设备的效率，从而实现企业的低成本生产；

4、学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能。

课程对象：营运总经理、生产总监、生产经理及生产运作相关的管理及基层作业员

课程方式：本课程主要采用讲授、分组讨论、案例点评培训形式

课程大纲：

第一讲：TPM全面生产性维护的推行（上）

一、什么是TPM：

1.世界级制造的三大管理技术；2.TPM的发展历程；3.TPM管理的三位一体模式；4.TPM的终极目标；5.TPM的管理架构；6.打破我是我是操作工你是维修工的界限；7.通过正确的操作保养设备可以没有故障；8.TPM的四大思想（预防的哲学，挑战极限的哲学，全员参与的哲学，实践的哲学）

二、TPM推进方法：

1.TPM推进需具备的条件；2.TPM推进的三大法宝-看板；3.TPM推进的三大法宝-OPL；4.TPM推进的三大法宝-小团队活动；5.如何成功的推行TPM，案例：某企业小团队活动案例

三、妨碍效率化的16大损失：

1.损失的定义；2.16大损失的定义；3.设备综合效率OEE；4.设备损失结构分析；5.改善设备综合效率的方法，练习：计算综合效率

第二讲：TPM全面生产性维护的推行（下）

一、什么是自主保全：

1.自主保全的基本概念；2.自主保全活动的目的；3.推进自主保全活动的七个步骤；4.自主保全与专业保全的分工；5.优秀设备运转人员的具备条件；6.自主保全的防止劣化工作

二、自主保全的展开：

1.一阶段推行方法及步骤--初期清扫；2. 二阶段推行方法及步骤--两源改善；3. 三阶段推行方法及步骤--建立基准，案例：某企业自主保全案例

三、焦点改善的推行步骤：

1.系统解决问题的方法；2.系统解决问题的具体开展步骤，案例：系统的问题解决方法实际案例

课程总结与答疑

师资介绍：刘老师——精益生产专家，18年专注于制造业企业管理。擅长领域：精益生产、班组长、IE、TPM、TWI、5S现场管理、班组建设、标准化作业等。

联络方式：

TEL：010-83670175

Q Q：2362856469

E-mail：xbpx@xbpx.org