采购成本的分析、控制与系统性降低——制造业降本增效的可落地方法论

直播日期：4月15日（下午14：00-16：30，2.5学时）

适合对象：1、制造业采购人员，供应链/计划/成本相关岗位；2、生产、运营、管理人员；3、对“降本”有实际压力的业务与管理人员

一、课程背景与价值定位（10分钟）

1.当前制造业采购面临的现实挑战——原材料价格波动大、周期不稳定；“该降的都降过了”，再降没思路；采购被动背锅：成本、交期、质量三头受压

2.为什么“算不清楚成本，就降不下来”——很多企业在“谈价”，但不在“管成本”；没有结构化分析，降本只能靠经验和运气

课程目标：帮学员建立一套“看得清、算得准、降得动”的采购成本分析与控制思路。

二、模块一：采购成本到底由哪些部分构成？（30分钟）

1.采购成本 ≠ 采购价格——显性成本：单价、运输、税费；隐性成本：质量、交期、库存、管理成本

2.制造业常见的采购成本结构拆解——原材料成本；加工与制造成本；物流与交付成本；风险与不确定性成本

3.常见误区解析——“只盯单价，不看总成本”；“价格降了，整体成本反而升了”；案例说明（通用制造业案例），某制造企业单价下降 5%，但整体成本反而上升的原因分析

三、模块二：采购成本分析的三大核心方法（40分钟）

方法一：采购成本结构分解法——把价格“拆开看”，而不是“整体谈”；哪些部分可控？哪些部分不可控？

方法二：横向对标与纵向对比分析——不同供应商之间的结构差异，同一供应商不同阶段的变化趋势

方法三：需求与规格合理性分析——成本问题，往往源于“需求定义不合理”；采购不是只负责“买”，而要参与“定义买什么”。工具示例讲解：成本分解分析表（思路示意），采购价格变化趋势分析逻辑

四、模块三：采购成本控制的关键抓手（45分钟）

1.采购策略层面的成本控制：集中 vs 分散，长协 vs 短期，多来源 vs 单一来源。2.供应商管理中的降本空间：供应商结构优化，合理竞争机制，从“压价”到“协同降本”。3.内部协同带来的“隐性降本”：与研发：规格、材料选择，与生产：批量、节奏，与计划：预测与稳定性，案例分享（制造业通用），通过调整采购策略与协同方式实现系统性降本

五、模块四：可持续降本，而不是“一次性降价”（35分钟）

1.为什么“一次性谈价”不可持续：供应商反弹，质量与交期风险，关系恶化。2.建立可持续降本机制的关键逻辑：数据化，机制化，常态化。3.制造业企业常见的降本路径总结：结构优化，节奏优化，风险成本降低

六、模块五：总结与行动建议（15分钟）

1.采购降本的三层逻辑：看清成本，管住过程，协同推进。2.给制造业采购与管理者的三点建议，不只会谈价，不只靠经验，不单兵作战。3.Q&A互动答疑

师资简介：安老师——国际贸易与供应链管理实战专家。擅长领域：国际贸易，企业出海，采购、供应链管理及体系建设，合规、风险管理，精细化管理，上中下游全渠道盘点与细化等。