降本增效全案例实战——制造业企业可复制的系统性改善路径：

直播日期：6月11日（上午9：00-11：30，2.5学时）

适合对象：1、制造业采购、供应链、生产、计划人员；2、运营管理、成本管理相关岗位；3、中基层管理者（有改善指标、有压力）

一、课程定位与开场引导（10分钟）

1.为什么“降本增效”做了很多，却效果有限？——单点改善多，系统改善少；靠经验、靠突击，难以复制；“降本”与“增效”常常是割裂的。2.本课程的核心价值——用真实可理解的案例逻辑，讲清楚：制造业企业是如何“一步步”把降本增效真正做出来的。

二、模块一：降本增效的整体逻辑框架（25分钟）

1.降本≠简单压成本：价格型降本，结构型降本，管理型降本。2.增效的本质是什么？——提效率，降浪费，降不确定性。3.制造业常见的四类“伪降本”：成本转移；短期行为；指标好看；系统更差；压一头，崩一头；案例引入（通用制造业），某企业降采购价，却导致库存、交期、质量问题全面放大

三、模块二：采购与供应链端的降本增效案例（40分钟）

案例方向一：采购结构调整带来的系统性降本——集中与分散的取舍逻辑，供应商数量不是越少越好，也不是越多越好

案例方向二：供应商管理中的“隐性成本改善”——交期稳定性，质量波动，沟通与协调成本

案例方向三：从“谈价格”到“算总账”——单价vs总成本，采购决策对生产与库存的影响，案例讲解方式：背景→问题→做法→改善结果→可复制点

四、模块三：生产与运营环节的增效案例（40分钟）

1.为什么生产端是“增效”的核心战场：人效，设备利用率，节拍稳定性。2.常见的效率损失来源：计划不稳定，换线与等待，信息不对称。3.制造业典型增效路径：节奏优化，协同优化，流程简化，案例分享（制造业通用），通过流程与协同改善，实现效率提升而非“加班式增效”

五、模块四：跨部门协同的降本增效案例（30分钟）

1.为什么单个部门很难真正“降本增效”：成本在A部门，问题在B部门；决策在管理层，压力在执行层。2.常见协同断点：采购vs生产，计划vs供应链，业务vs支持部门。3.成功案例的共性做法：统一目标，统一口径，统一节奏，案例总结：从“部门最优”走向“系统最优”的实践路径

六、模块五：把案例转化为可执行方法（20分钟）

1.从案例中提炼的三类方法：分析方法，决策逻辑，推进路径。2.企业落地时的常见误区：照搬做法，忽视基础条件，目标设定过高或过虚。3.给学员的行动建议：从一个点开始；先稳住系统，再追求突破；用数据说话，而不是靠感觉

七、总结与互动答疑（15分钟）：降本增效不是一招制胜，而是一套可复制、可持续的系统工程，Q&A互动交流

师资简介：安老师——国际贸易与供应链管理实战专家。擅长领域：国际贸易，企业出海，采购、供应链管理及体系建设，合规、风险管理，精细化管理，上中下游全渠道盘点与细化等。