六西格玛管理理论及方法：直播日期：11月19日（9：00-11：50，14：00-17：00；6学时）

课程大纲：

课时一：六西格玛基础认知（90 分钟）

1. 六西格玛的核心概念（30 分钟）：西格玛（σ）的定义：希腊字母，代表标准差，用于描述结果相对于期望值的波动程度；六西格玛的统计意义：从标准差视角解释流程稳定性与缺陷率的关系；实例解析：通过 "平均水深 4 米导致溺水" 和 "A、B 班成绩差异" 案例，说明仅关注均值的局限性，强调波动（标准差）的重要性。

2. 六西格玛的水平与目标（30 分钟）：六西格玛的量化标准：不考虑漂移时：合格率 99.9999998%，缺陷率十亿分之二；考虑 1.5σ 漂移时：合格率 99.99966%，缺陷率百万分之 3.4；不同西格玛水平的对比：通过表格展示 2-6σ 对应的合格率、缺陷率（PPM）及过程能力（Cp）

3. 六西格玛的广义内涵（30 分钟）：作为企业文化的六西格玛：关注客户、数据驱动、过程改善、预防性思维、无边界合作、追求完美且容忍失败；小调查互动：根据 "六西格玛了解程度分级表"（4 个级别），引导学员自；我定位并说明培训目标

课时二：六西格玛发展历史与方法论框架（90 分钟）

1. 六西格玛的发展历程（30 分钟）：起源与演进：摩托罗拉（1980s）：比尔・史密斯提出概念，应对日本企业竞争；联合信号（1992 年）：拉里・博西迪引入，推动管理层参与；通用电气（1995 年）：杰克・韦尔奇将其列为核心战略，1997-1999 年节省成本显著提升；全球应用现状：索尼、诺基亚、杜邦等企业案例；中国企业（联想 2001 年首推，宝钢、华为等跟进）

2. 六西格玛方法论体系（60 分钟）：改进类：DMAIC 流程：界定（Define）：明确问题、目标与范围；测量（Measure）：收集数据，评估当前流程能力；分析（Analyze）：识别关键影响因素；改进（Improve）：制定并验证解决方案；控制（Control）：固化改进成果。设计类：DFSS 流程：常见模式：DMADV（界定、测量、分析、设计、验证）、IDDOV 等；应用场景：新产品 / 服务开发、现有流程无法通过 DMAIC 突破时；方法论关系：DMAIC 适用于渐进改进（4-5σ 天花板），DFSS 实现 6σ 突破性提升

课时三：六西格玛案例实践与工具应用（90 分钟）

1. 典型案例解析（45 分钟）：制造业案例：吸油管开裂问题；问题：发动机异常发烫，源于吸油管与法兰部开裂；分析：尺寸超差（2.31±0.5）导致应力集中，钎焊变形 + 人工矫正加剧问题；解决方案：建立钎焊前后尺寸回归模型，优化前置控制范围；服务业案例：机场检票流程优化旧流程：乘客需在机票柜台和登机口两次排队；新流程：开放座位安排数据库，实现 "一次排队完成全流程"； 案例总结：DMAIC 在问题解决中的具体应用步骤

2. 核心工具介绍（45 分钟）基础工具：流程图、直方图、控制图等（"七工具"）；进阶工具：假设检验（六西格玛最常用工具）；原理：反证法 + 小概率事件，通过 P 值判断假设合理性；术语：原假设（Ho）、对立假设（Ha）、第一类错误（α 风险）、第二类错误（β 风险）；应用场景：判断流程是否正常、两组数据是否存在显著差异等

课时四：企业推行六西格玛的实践路径（90 分钟）

1. 推行基础与组织架构（30 分钟）：适用企业特征：制造业 / 服务业均可，需具备解决复杂问题的需求。组织结构：领导层：六西格玛委员会（总裁 / 副总）、倡导者（战略推动）；执行层：黑带大师（MBB，培训与评审）、黑带（BB，独立带队）、绿带（GB，参与项目）；角色职责：明确各层级培训时长（绿带 1-2 周，黑带 4 周，黑带大师 4-6

周）与核心任务

2. 推行阶段与关键任务（30 分钟）：导入期（1-2 年）：高层宣贯、搭建架构、培养骨干、选择标杆项目；加速期：整合现有管理体系、完善财务审计、实施人才激励；成长期：拓展实施领域、培养内部讲师、强化客户需求对接；成熟期：形成文化、强化 DFSS 应用、供应链推广

3. 推行建议与风险应对（30 分钟）：关键建议：高层深度参与：项目选择、评审、资源保障；系统规划：结合企业战略，制定长期目标与激励机制；工具整合：与精益、TPM、ISO9000 等管理模式融合。风险应对：技术阻力：加强工具培训，降低应用门槛；管理阻力：打破部门壁垒，建立跨职能协作机制；文化阻力：通过案例展示价值，推动全员参与。总结与问答（10 分钟）

培训核心要点回顾，解答学员关于六西格玛推行的实际问题

师资介绍：雷老师——华中科技大学控制工程硕士，中欧国际管理学院工商管理博士。