TPM全员生产维护：直播日期：5月26日（晚上19：45-20：45，1学时）

一、开场与目标设定（5分钟）

培训目的：1、理解TPM的基本概念和它如何提高设备效率和生产力；2、学习TPM的关键支柱和支持工具；3、掌握启动TPM计划的基础知识

二、什么是TPM？（10分钟）

定义：通过所有员工的参与来实现设备的最佳性能和持续改进

TPM的目标：提高设备综合效率(OEE)；实现零事故、零缺陷、零故障；TPM的历史背景简介

三、TPM的核心理念（10分钟）——预防性维护vs.故障后维护；全员参与的重要性；自主保全与专业保全的区别与联系

四、TPM的八大支柱（15分钟）——自主保全–操作人员进行日常检查和基本维护；计划保全–根据设备状态安排预防性维护；个别改善–针对瓶颈问题的专门改进活动；初期管理–新设备的设计、安装和调试过程中的优化；质量保全–通过维护减少产品缺陷；教育培训–不断提升员工技能和意识；环境安全–创建安全的工作环境，减少环境污染；事务改善–改进办公室工作流程，支持现场改进

五、TPM实施步骤（10分钟）——准备阶段：宣传推广，组建团队；当前状态评估：识别关键问题点；设定目标和计划；实施并定期审查进度

六、案例分享（5分钟）——成功实施TPM的企业案例简述，强调其带来的正面变化

七、互动环节：讨论或问答（5分钟）——开放式讨论或提问，鼓励学员分享自身经验或疑问

八、总结与结束语（5分钟）——关键学习点回顾；强调持续改进的重要性；鼓励学员将所学应用于实际工作中

师资介绍：邹老师——供应商质量工程师、消防工程师、六西格玛黑带。曾在国内500强企业及美国500强企业担任过供应商质量工程师、持续改进工程师、供应商质量经理、高级顾问等职位。VDA6.3审核员，熟练使用精益生产的相关工具、6sigma指导供应商质量改进工作；熟悉制造行业特殊工艺；熟悉掌握Minitab及Office软件。