现代设备点检与TPM体系及零故障管理：直播日期：7月27日（下午14：00-16：30，2.5学时）

课程背景：随着自动化、省力化的进步，生产的主体由人手移转到机械设备时，设备即成为影响PQCDSM的产出之主要因素，为使设备在良好状态下运转，并使其产出之PQCDSM达到最佳的境界，基层员工设备管理必不可少。让操作人员学习设备管理，学习专业设备保养技巧，这些借由人与设备体质改善进而改善企业体质，乃企业努力的目标，也即是欲杜绝工作场所中的一切损失。本课程的目的在于帮助学员提高管理意识，掌握各种设备管理技能，提高工作效率，减少设备损坏和事故的发生，保障生产和工作安全。

课程收益：1.技能维度：学会如何制定设备管理计划和程序、进行设备故障诊断和维护、优化设备使用和维护的流程等，提升设备管理的技能水平。2.思想维度：学会如何从全局角度出发，综合考虑设备的各种因素，制定出更加科学合理的设备管理方案，形成更加全面和系统的设备管理思维模式。3.管理维度：学会如何利用工具提升设备管理的效率和效果，推动设备管理的发展和变革，提升竞争优势。

课程对象：车间领班/主管、车间设备工程师/主管/经理、维修工程师/主管/经理等

课程大纲：导入：这样的设备点检如何？

第一讲：TPM管理与设备管理概述

一、设备管理相关指标：1.设备综合效率OEE管理，透过OEE看到企业的浪费与改善潜力，案例分析：某公司OEE水平讨论。2. 设备有效运转率、设备完好率、设备故障率

二、TPM的含义及发展：八大支柱简介

三、TPM活动与设备管理的关联

第二讲：设备管理“三好”、“四会”、“五项纪律

一、设备操作人员的“三好”要求：1.管理好设备；2.使用好设备；3.养修好设备

二、设备操作人员的“四会”要求：1.会使用；2.会维护；3.会检查；4.会排除故障

三、设备操作人员的“五项纪律”：1.实行定人定机、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程，禁止操作非所定设备。2.经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。3.遵守设备交接班制度。4.管好设备附件及工具，不得遗失。5.发现异常立即停车检查，自己不能解决的问题应及时通知有关人员检查处理。

第三讲：TPM管理-设备日常管理：设备管理的精髓

一、TPM管理自主保全内容：1.是自主保全体系：会正确操作、会保养、会诊断故障、会处理小故障；2.如何搞好自主维护？3. 什么是单点课？（1.单点教材的内容：设备操作技巧、设备维护技巧、设备的精度调整…；2.OPL的闭环管理体系）

三、具体实施内容：1.操作规程制定的三个层次：标准化、精细化、预案化；2.标准操作规程编写：图文并茂、符合实际、关键控制、全员参与，改善案例—文件体系。3设备运行管理—交接班的标准：“十交”、“五不接”---交接班记录填写

第四讲：TPM管理-设备点检，设备管理的关键

一、点检与清扫：1.点检和清扫的关系；2.清扫的本质；3.点检的定义及管理的实质

二、点检的实施与自主保全：1.点检目前的实际效果；2.点检管理（1.车间操作工巡检记录表设计，2.如何制定点检标准？3.点检项目分类和措施，实例分享——点检标准；4.点检记录设计和实行？实例分享——A类点检表）

第五讲：TPM设备管理计划保全活动

一、何谓计划保全：1、计划保全的基本观念体系；2、全方位的设备保全观念；3、预防保全与预知保全的主要区别

二、计划保全要点：1、计划保全原则三要点；2、计划保全的真正目标；3、计划保全的基本框架；4、计划保全的重点工作

三、计划保全与自主保全的关联

课程总结：1、根据学习内容确定改善主题（设备+主要模块）；2、确定改善步骤和时间里程碑；3、确定主要步骤负责人。

师资介绍：吴老师——生产管理实战专家，六西格玛绿带/Red X（谢宁方法）认证，IATF16949质量管理体系主任审核员。